控制面板展现信息值与数控车床实际上走刀值不符合：此常见故障多与部位检验元器件相关，迅速走刀时丢单脉冲引发。
系统启动后卡死：一般是因为数控车床统计数据错乱或不经意要素使系统进到无限循环，数控机床大修时要待机后再重启；若不可以排故，要将运行内存所有清理，再次键入数控车床主要参数。
车床刀架持续运行不断或在某要求刀位不可以准确定位：其使缘故将会有传播盘电线接头或电源插头短路，元件短路或短路故障，维修或拆换有关元器件。
车床刀架忽然终止运行，电机颤动而不运行：手动式旋转手柄，若某部位偏重或出現卡住状况，则为机械设备难题，如钢珠丝工燕尾导轨内有脏东西等；若总长部位均比较轻，则分辨为钻削过深或走刀速率太快。
警报解决：一般当展现屏有错误警报号时，可查看维修手册的“错误码表”，找到使常见故障的缘故，采取对策。
数控车床大修是一项非常复杂的工作，我们在对数控机床进行改造之前，要拿出一个可行方案，确定好其中的工作步骤，才能在改造过程中有条不紊，循序渐进。我们就给大家介绍一下数控机床大修改造的基本步骤：
（1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、特殊功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
（2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，确保机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了保证用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
（3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控车床大修，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分特殊机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
数控机床维修改造中存在的问题及数控机床常见的诊断方法(一)、数控机床维修改造中存在的问题
1非单一电源使用而引起的隐患
为确保机床设备运行，对数控机床的电源会有较高要求。但从目前来看，依然有很多维修改造人员为了方便走线，在机床设备原有电源的基础上，另设一些电源，这些电源的走线与原有电源走线有很大不同，一定程度上增加了隐患，既威胁了维修改造人员的生命，又影响了企业经济效益的提升。
2数控机床缺乏操作的环境
要想保证机床设备的正常运行，数控机床就在特定的外部条件下进行操作。在机床设备运行过程中，若外部环境发生较大变化，数控机床的零部件必然会使一定磨损，这对机床设备的运行非常不利。
为避免喷散程度较大的数控机床设备使人员受伤，数控机床维修改造人员还应将防护门安装在机床设备上，以保护维修人员的生命。然而从目前来看，很多企业并没有按照相关规定完善机床保护设施，这不利于机床设备的、运行。
3维修改造人员的规范意识和意识比较薄弱
只有维修改造人员具备较高的规范意识和意识，才能确保数控机床的可靠运行。但从目前来看，很多维修改造人员的规范意识和意识都比较薄弱，他们总是无视规定，仍按照自己平素的方法操作，很容易引发数控设备的事故。数控机床维修改造要点
数控机床维修改造的要点包括:大中型数控机床主轴在传动过程中，应采用以齿轮运动为主的传动。数控机床的导轨仅具有工艺性和精密度是远远不够的，还应当具有一定的耐磨性。由于进口数控机床设备的电气柜在使用数年后，其性能依旧良好，所以，在改造进口数控机床设备时，不建议拆卸其电气柜。
传动链的精度在一定程度上，会受丝杠传动的影响，维修改造人员高度重视震荡轴的维修。系统经过改造后，维修改造人员及时调试，改造数控机床的性能，并明确科学合理的验收标准。应着重检验规模比较大的数控机床设备，以免出现零部件现象。对于大中型的数控机床设备来说，应当注重细节部分，将其划分成不同程度的坐标轴。
数控机床维修改造中存在诸多问题，如非单一电源使用而引起的隐患，数控机床没有操作的环境，维修改造人员的规范意识和意识比较薄弱，等等。掌握数控机床维修改造中需注意的要点，并结合数控机床维修改造中存在的问题，制定相应的解决对策，如制定维修改造应遵守的准则，培养先进的维修改造人员，建立维修改造协作网，加强数控机床维修改造的调试与验收，掌握数控机床结构，尽量从根本上杜绝故障的发生，这样，才能解决数控机床维修改造中存在的问题，减少企业经济损失，促进企业可持续发展。
(二)、数控机床常见的诊断方法
1)直观法。直观法又名观测法，直观法顾名思义是故障诊断人员根据长期积累的工作经验，通过对机器故障时的现象来判断机器故障发生部位的一种诊断方法。这种诊断方法，一般需要机器发生故障时出现明显的现象，比如火花、烟雾等，或者是在机器的表面有异状出现。这一故障诊断方法操作简单，但是对人员的要求比较高，需要相关人员对数控机床故障发生时的现象能够准确把握。
2)自动诊断功能查找法。这种诊断是依靠机床中的自动诊断系统进行。作为高自动化的数控机床，设计人员在进行设计制造时，都会在机床的控制系统中加一个自动诊断系统，当数控机床发生故障时，这个系统就会发出警报，并且展现故障发生的大致部位和发生原因。维修人员就可以依据信息提示，找到具体的故障发生部位完成数控机床大修工作。这种诊断节约了人力和时间，是效率较高的一种诊断，同时故障警示功能可以让人们尽早地对机器完成故障检查和维修，保证了机器的正常运行。
3)故障原理分析法。这种方法是故障诊断人员从数控机床的构成原理入手，针对一个故障，对机床的各个部位进行分析，然后进行排除，逐渐的缩小范围，较后确定故障部位和原因的方法。这种方法同样对人员的技术水平要求较高，要求诊断人员能够熟悉数控机床的构造原理，各个部位的组成等。
4)元件替换法。元件替换法是诊断人员依据对机床故障的简单分析，确定几个有故障的元件。然后用同种类型、规模的元件将故障机器中的元件替换下来，然后观察机床的运作。
这种方法一般用来判断机器的故障部位。
数控机床故障的诊断步骤数控机床的诊断步骤可以分为：了解、分析和查找。先故障诊断人员要了解故障的情况，对故障后的数控机床进行观察和检测，对数控机床的各个易坏部位进行检查；然后根据故障发生后机床的状态，分析故障可能发生的部位和发生原因，确定故障查找大体方向；较后进行故障查找工作，一般是按照先表后里、由易到难的顺序进行故障检测，确定故障发生的具体部位后，人员就进行机器维修。
随着劳动力的短缺，数控机床在机械制造中的应用越来越普遍，同时，我国数控机床的自动化程度也在不断提高。自动化程度的提高对维修人员的要求一也就越来越高，因此，我国企业要多同西方等先进国家进行交流，提高维修水平，企业一也要注重对机床维修人才的培养，打造高素质的维修团队，保证数控机床的长期可靠运行，提高企业的利益。
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